Решения для систем литья под давлением
Серия CT-e
Полностью электрический термопластавтомат
Эта полностью электрическая машина для литья пластмасс под давлением была разработана для эффективного изготовления прецизионных пластмассовых изделий в различных отраслях промышленности и сочетает в себе передовые технологии серводвигателя с шариковым винтом и жесткую мембранную систему для быстрой и точной работы. Процесс литья в данной машине стабилизируется четырехстоечной рамной конструкцией, равномерно распределяющей нагрузку по поверхности пресс-формы, гарантируя плавное и стабильное литье под давлением. Благодаря точности контроля впрыска, достигающей 0.01 мм, и усилию смыкания в диапазоне от 50 до 900 тонн данный термопластавтомат может легко удовлетворить широкий спектр ваших производственных требований.
Подходит для изготовления прецизионных изделий в отраслях, требующих высокой точности и чистоты, таких как производство упаковки для пищевых продуктов, оптических компонентов и медицинских изделий. Наша машина также эффективно справляется с производством компонентов для компьютерной периферии, корпусов принтеров, деталей офисной техники, пластиковых оправ и линз, демонстрируя свою гибкость при решении различных производственных задач.
Образцы пластмассовых изделий, отлитых на данном оборудовании
Шприцы
Пробирки для забора крови
Чашки Петри
Корпус для планшета
Соединитель для проводов
Светопроводящая панель
Увеличивает скорость работы машины на 30-50%, сокращая время производственного цикла и обеспечивая быстрые и стабильные переходы между различными этапами производства. Инновационная система позиционирования обеспечивает исключительную точность перемещения вплоть до 0.005°, стабилизируя процессы литья под давлением и повышая качество продукции.
Машина совместима со стандартом OPCUA и может быть интегрирована с интеллектуальной системой управления iMF4.0 для предоставления индивидуальных настроек и улучшения контроля за работой.
Вся компоненты машины управляются серводвигателями, что гарантирует быструю и плавную работу при экономии энергии на 40-70% больше, чем в традиционных гидравлических системах. Такой современный подход повышает производительность оборудования и показывает наше стремление к построению устойчивого производства.
Машина оснащена несколькими независимыми системами подачи материала, работающими синхронно, что значительно сокращает время производственного цикла. Такие компоненты, как шнеки и емкости, изготовлены из специальной легированной стали, обработанной методом ионного азотирования для повышения стойкости к коррозии, износу и высоким температурам, что способствует долговечности и стабильной работе устройства.
| Модель | Единица | | | ||||||||||||||
| Устройство впрыска | Тип | - | 160H | 490H | 1000H | 2250 | 6900(OP) | ||||||||||
| Диаметр винта | мм | 18 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 80 | 90 | 100 | |
| Ход винта | мм | 130 | 190 | 245 | 325 | 470 | |||||||||||
| Теоретический объем впрыска | см³ | 33 | 64 | 92 | 183 | 239 | 302 | 390 | 481 | 582 | 919 | 1078 | 1251 | 2362 | 2990 | 3691 | |
| Вес впрыска (PS) | грамм | 30 | 58 | 84 | 166 | 217 | 275 | 355 | 438 | 530 | 836 | 981 | 1138 | 2150 | 2721 | 3359 | |
| Давление впрыска | кгс/см² | 3000 | 2700 | 1900 | 2500 | 2000 | 1650 | 2600 | 2100 | 1738 | 2450 | 2088 | 1800 | 3038 | 2400 | 1982 | |
| Скорость впрыска | мм/сек | 300 | 300 | 300 | 160 | 160 | |||||||||||
| Скорость впрыска | см³/сек | 76 | 147 | 212 | 289 | 377 | 477 | 477 | 589 | 713 | 452 | 531 | 616 | 804 | 1018 | 1257 | |
| Макс. скорость вращения шнека | об/мин | 350 | 300 | 300 | 250 | 200 | |||||||||||
| Устройство зажима пресс-формы | Сила зажима формы | тонна | 50 | 150 | 280 | 550 | 900 | ||||||||||
| Ход зажима формы | мм | 250 | 430 | 570 | 900 | 1200 | |||||||||||
| Толщина формы | мм | 160~430 | 200~620 | 250~730 | 380~900 | 450~1100 | |||||||||||
| Рекомендуемый мин. диаметр формы (H×V) | мм | 240×240 | 340×340 | 470×470 | 660×660 | 795×795 | |||||||||||
| Расстояние между поперечной связью (H×V) | мм | 370×370 | 520×520 | 720×720 | 1020×1020 | 1220×1220 | |||||||||||
| Плита формы (H×V) | мм | 535×535 | 755×720 | 1010×950 | 1350×1420 | 1710×1710 | |||||||||||
| Ход выталкивания | мм | 100 | 140 | 150 | 220 | 230 | |||||||||||
| Сила выталкивания | тонна | 2.0 | 3.0 | 5.0 | 14.0 | 24.0 | |||||||||||
| Электрооборудование | Основная мощность | кВт | 11.8 | 13 | 15 | 31.5 | 33 | 33 | 53 | 55 | 55 | 80 | 80 | 80 | 175 | 175 | 175 |
| Регулятор температуры | набор | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | |
| Мощность нагревателя | кВт | 4.0 | 4.0 | 6.1 | 11.3 | 11.3 | 14.3 | 19.4 | 19.4 | 25.9 | 32.8 | 32.8 | 45.9 | 80.0 | 80.0 | 80.0 | |
| Другое | Габариты оборудования (Д×Ш×В) | мм | 4200×1400×1750 | 5700×1600×1900 | 7250×1900×2100 | 9800×2400×2900 | 12400×2900×2900 | ||||||||||
| Вес | тонна | 4 | 7.5 | 15.5 | 30 | 56 | |||||||||||
Компания Fu Chun Shin с 1974 года является ведущим брендом по производству машин для литья под давлением на Тайване.
